上個(gè)世紀(jì)30年代，美國(guó)發(fā)明了蝶閥，50年代傳入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我國(guó)推廣則是70年代后的事了。操作力矩小，安裝空間小和重量輕。以DN1000為例，蝶閥約2T，而閘閥約3.5T，且蝶閥易與各種驅(qū)動(dòng)裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。
　　
　　日常工作中蝶閥出現(xiàn)的故障和消除方法:
　　
　　1、安裝前請(qǐng)確認(rèn)產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運(yùn)動(dòng)工況相符，并將閥門(mén)內(nèi)腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物，未清洗前絕不允許關(guān)閉蝶板，以免損壞密封圈。
　　
　　2、碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥專(zhuān)用法蘭，即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。
　　
　　3、安裝在管道中的位置，*佳位置為立裝，但不能倒裝。
　　
　　4、使用中需要調(diào)節(jié)流量，有蝸輪箱進(jìn)行控制。
　　
　　5、開(kāi)、閉次數(shù)較多的碟閥，在二個(gè)月左右時(shí)間，打開(kāi)蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應(yīng)保持適量的黃油。
　　
　　6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊，即保證填料的蜜蜂性，又可保證閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
　　
　　7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端，如必須安裝于管路末端，需采取配裝出口法蘭，防止密封圈積壓，過(guò)位。
　　
　　8、閥桿安裝使用反應(yīng)定期檢查閥門(mén)使用效果，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。
　　
　　9、可能發(fā)生的故障及時(shí)消除方法詳見(jiàn)下表：蝶閥常見(jiàn)故障及解決辦法
　　
　　可能發(fā)生的故障
　　
　　原因密封面泄露
　　
　　1、蝶板、密封面夾有雜物
　　
　　2、蝶板、密封面關(guān)閉位置吻合不正
　　
　　3、出口側(cè)配置裝法蘭螺栓受力不均或未按圖一要求
　　
　　4、試壓方向未按圖一要求
　　
　　消除方法
　　
　　1、消除雜質(zhì)，清洗閥門(mén)內(nèi)腔
　　
　　2、調(diào)整蝸輪或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘，以達(dá)閥門(mén)關(guān)閉位置正確
　　
　　3、檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國(guó)，應(yīng)均勻壓緊
　　
　　4、按尖頭密封方向進(jìn)行施壓
　　
　　閥門(mén)兩端面泄露消除方法
　　
　　1、兩側(cè)密封墊片失效
　　
　　2、管法蘭緊力不均或未壓緊
　　
　　3、密封圈上、下封墊片失效

       消除方法
　　
　　1、更換密封墊片
　　
　　2、壓緊法蘭螺栓（均勻受力）
　　
　　3、卸下閥門(mén)的壓圈，更換密封圈，失效墊片
　　
　　蝶閥按結(jié)構(gòu)形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為軟密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封，硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。按連接型式可分為法蘭連接和對(duì)夾式連接；按傳動(dòng)方式可分為手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)和電動(dòng)幾種。